自浮組裝式內浮盤是浮在罐體液面上，隨著油品上下升降而浮動的頂蓋。用這種內浮頂蓋蓋蓋住液體表面，是目前公認的理想的降低油蒸發損失的經濟、簡單的方法，有數據統計表明，用內浮頂蓋蓋蓋3-6個月后，由于減少油氣揮發而產生的經濟價值相當于內浮頂裝裝采購成本，即半年內可收回內浮頂成本。

適用于各種規格的對接罐和搭接罐，本身不污染油品或化學制品，能減少介質的揮發損失，防止大氣污染，是理想的內浮盤。其特點是造價低，施工周期短，抗腐蝕，不占體積，使用壽命長。

儲罐采用內浮頂，其目的在于減少儲罐儲存過程中的揮發性損失，節約能源，減少安全隱患，減少環境污染。

浮盤是浮于罐體液面上，隨液面升降而移動的浮盤。其主要作用是減少液體的蒸發，是目前安全、經濟的方法。

施工過程中的質量缺陷是沉盤事故的主要原因之一。其中包括罐體直徑、垂直度、表面凹凸度等技術指標不符合規范要求；浮盤變形和扭曲程度超出規定限度；導向柱有間隙、罐體密封不良等情況，會導致油氣油液上升，形成“泛液”，使內浮盤不能均衡有效地運行，引發沉盤事故。

內浮盤受多種因素的影響，在日常運行過程中，由于內浮盤受到的浮力不平衡，可能會導致內浮盤逐漸傾斜，如果再受浮盤量油導向管卡住等情況的影響，內浮盤運行傾斜幅度就會逐漸增大，當內浮盤逐漸靠近底部時，整個內浮盤就會出現不均勻的浮力，從而引起油品從周邊密封圈和自動呼吸閥的流動。

內浮盤本身的制造工藝和結構存在問題。

焊接造成材料應力增大：金屬應力的變化往往與焊接質量有關，如果在浮盤上、下運動過程中，焊縫受到的局部應力發生了明顯的變化，則會使浮盤內、外的應力發生異常變化，極有可能造成浮盤內損壞，甚至造成內、浮盤斷裂，從而引發沉盤事故。

內浮盤內表面凹凸不平：內浮盤下表面與油類有直接接觸，這會增加油類的腐蝕速率，當內浮盤內表面凹凸不平時，又由于油類不可避免地含有金屬腐蝕元素，如：S,N,P等元素，會與油類中的水反應產生“酸性腐蝕物質”，進而腐蝕內浮盤，從而導致油類內浮盤，內浮盤一旦被腐蝕，就會出現內浮盤泄漏，或內浮盤的局部質量不平衡，從而導致內浮盤受力不平衡，直至發生沉盤事故。

浮盤軸心和罐體軸心不能對正數(也稱為同軸度不合格)：如果浮盤軸心和罐體幾何中心不能在施工誤差范圍內，則會產生局部磨損，特別是靠近量油導向管一側，使內浮盤和罐體之間的壓力突然增大，長時間以來，可能引起浮盤傾斜，甚至卡盤。如卡盤時間過長，油品會從側面漏入油品中，若常有類似現象，則會引發沉盤事故。

自動通風孔不能自動通風：自動通風孔的作用是當浮盤到達低位置時，能夠平穩地自動開啟，為油箱提供壓力，以保證油箱繼續發油。如自動通風孔不能及時打開，油箱就不能順利出油，從而導致浮盤變形。相反，在低液位進油時，如果自動通氣閥不能及時打開，會因壓力升高而導致浮盤嚴重變形。